导读
INTRODUCTION
客车、货车、专项作业车都属于大型燃油机动车辆，在进行报废拆解时，首先要进行检查和登记，其次是拆解电池、抽排废油液等预处理，后续是拆解其它有价值的零部件并回收，然后剪切破碎剩余的车辆残体，拆解过程与普通汽车大致相似。
拆解工艺流程步骤
一、检查和登记
①检查报废机动车发动机、散热器、变速器、差速器、油箱等总成部件的密封、破损情况。对于出现泄漏的总成部件，应立即收集泄漏的液体或封住泄露处，防止废液渗入地下。
②对报废机动车进行登记注册并拍照，将其主要信息录入电脑数据库并在车身醒目位置贴上显示信息的标签。（信息包括：报废机动车车主[单位或个人]名称、证件号码、牌照号码、车型、品牌型号、车身颜色、重量、发动机号、车辆识别代号[或车架号]、出厂年份，接收或收购日期。）
③将报废机动车的机动车辆登记证书、号牌、行驶证交公安机关交通管理部门办理注销登记。向报废机动车车主发放《报废机动车回收证明》及有关注销材料。
二、拆解预处理
①拆电池：关闭电器总开关，拆除蓄电池和蓄电池接线，将蓄电池送至蓄电池贮存处，此过程产生废电池S3-1。
②放油液：排出残留的各种废油液（汽油、柴油、机油、润滑剂、液压油、防冻液等），分别用气动废油收集机抽取废油类至各自的专用容器密闭储存，各容器存放在危废仓库内的不同分区。此过程产生废气G3-1、废燃料油S3-2、废油液S3-15。
③放制冷剂：用制冷剂回收机将汽车里的制冷剂放出采用制冷剂回收机配套的专用容器收集，此过程产生废气G3-2、废制冷剂S3-3。
④拆油箱：将油箱拆除，此过程产生废油箱S3-4，放入拆除危险废物及可回收利用物的报废机动车中一并经压扁机压扁后出售。
⑤拆机油滤清器：将机油滤清器拆下，此过程产生废机油滤清器S3-5。
⑥拆催化系统：拆除尾气净化装置（含催化剂），此过程产生废尾气净化装置S3-6。
三、拆解
①切割：采用液压剪切机和等离子切割机将前后桥和车架切割，此过程产生粉尘G3-3、废轮胎、废轮毂S3-7。将切割下来的前后轮的橡胶剥下，轮毂放入拆除危险废物及可回收利用物的报废机动车中一并经压扁机压扁后出售。
②拍照、办手续：将切割后的车辆拍照、办手续。
③暂存：
a、预处理后的报废货车、客车、专项作业车移入报废机动车贮存区暂存或直接进行拆解。
b、所有车辆应避免侧放、倒放。
c、汽车如需要叠放，应使上下车辆的重心尽量重合，以防掉落，且叠放时外侧高度不超过3m，内侧高度不超过4.5m；对大型车辆应单层平置。采用框架结构存放的，要考虑其承重安全性，做到结构合理，可靠性好，并且能够合理装卸。
④拆轮胎：将剩下的两个轮胎拆下，无需切割，此工序产生废轮胎S3-7。无需压扁。
⑤拆座椅（仅客车）：将客车上的座椅拆除，放入拆除危险废物及可回收利用物的报废机动车中一并经压扁机压扁后出售，此工序产生废座椅S3-9。
⑥拆大型塑料件：拆除能有效回收的大型塑料件（保险杠、仪表板、液体容器等），此过程产生废塑料S3-11。
⑦拆含铜、铝的金属部件：拆除可回收的含铜、铝的金属部件，主要有铜线、散热器等，此过程产生废电路板、电子元器件、汞开关S3-10。
⑧拆驾驶室（仅货车）：货车由车头和车身两部分组成，将车头拆下经撕碎机撕碎。此过程产生废钢S3-14。
⑨拆发动机：将发动机拆下后开至少10平方厘米的孔，保证其不能再回收利用，此工序产生废发动机S3-8。
⑩拆其它零部件：拆除其它零部件，并符合相关法规要求。此过程产生不可利用废料S3-13，放入拆除危险废物及可回收利用物的报废机动车中一并经压扁机压扁后出售。
剪切：采用移动废钢剪切机对剩下的车辆进行剪切，得到块状的部分。
撕碎：将剪切后的块状采用液压剪切机进行撕碎，得到废钢S3-14。
